对纯铁热处理工艺，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响

电工纯铁(DT4E、DT4C)主要用于电磁继电器磁路系统,要求矫顽力(Hc)小,磁性能稳定性好。在继电器生产中,其零件磁性热处理是关键工序之一,该工序质量的高低直接关系到继电器的使用性能。在继电器制造业中,厚度小于等于0.8mm的电工纯铁带大量用于磁路系统,要求样件矫顽力DT4EHc??64A/mm,DT4CHc??48A/mm,该类型电工纯铁磁性热处理难度大,

工艺要求高。实践证明:通过 电接触反力、永磁吸力、电磁吸力!统筹匹配,具体直观地展开继电器产品的设计工作,是一种切实可行的分析、优化并逐步接近理想设计要求的设计方法

一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。工业纯铁熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，在冷的浓硫酸中可以钝化。电磁性能好。矫顽力（Hc）低，导磁率μ高，饱和磁感（Bs)高，磁性稳定又无磁时效。钢质纯净度高。电磁纯铁系列钢质均为镇静钢，又采用了精练，所以内部组织致密，均匀，优良，气体含量少，成品含碳量≤0.004%，这为用户简化和缩短零件退火工艺创造了可靠条件。